Silikonverktyg och PUR-gjutna plastdetaljer

Vakuumgjutning är idealisk för att producera lågvolymdetaljer, särskilt om utseende är viktigt.

Tillverkningen av mastermodellen görs ofta med hjälp av additiv tillverkning eller CNC-bearbetning. Efterbehandling av mastermodellen består av puts och lackering.

När önskad yta uppnåtts placerar man mastermodellen i en låda och häller på flytande silikon. Efter härdning kan man avlägsna mastern och verktyget är klart för gjutning. Silikonet har tillräcklig flexibilitet att underskärningar kan frigöras genom att böja verktyget.

Det går att tillverka flera mastrar och kaviteter för att producera en större serie plastartiklar.

Livslängden på ett silikonverktyg är cirka 20 detaljer, men det kan variera beroende på vilket material som används.

Vakuumgjutning passar bra för produktion av lågvolymdetaljer, särskilt om estetiken är viktig.

Det tar cirka 2-5 arbetsdagar att producera en första gjutning efter att mastermodellen är klar.

En mastermodell behövs för att bygga ett silikonverktyg för vakuumgjutning. Mastermodellen görs oftast med hjälp av additiv tillverkning eller CNC-bearbetning.

Flera alternativ

Vid bedömning om vakuumgjutning är ett hållbart alternativ kan det vara värt att överväga RIM eller formsprutning.
Vid låga volymer kan det i vissa fall vara mer kostnadseffektivt att köra fram SLS-detaljer, men allt beror förstås på storlek, komplexitet och tidskrav. Vi hjälper er gärna att kika på om vakuumgjutning kan vara det rätta för er.

Prata med Almotec idag.