Det som från början var tänkt som en ny och effektivare satspackningsemballage till Gripen, förvandlades till ett komplext och multifunktionellt emballage för militära sjukvården, räddningstjänsten och ambulanspersonal. GSE för Gripen har fått sin unika lösning med hjälp av de småländska företagen Exmo AB och Almotec AB.
Ett innovativt och välarbetat packemballage
Till att börja med är det inte vilken uppgift som helst. Det handlar om att ta fram en väldigt effektiv, tålig, multifunktionell och framförallt lättviktig produkt som enkelt går att stapla när det lastas på flygplanen. Dessutom fanns kravet att det nya emballaget skulle vara kompatibelt med den befintliga design av emballage som idag används på marknaden. -‘’Niclas Edin, Almotec’’.
Emballaget är byggt likt en multifunktionell låda som går att enkelt stapla på varandra samt montera isär och sätta ihop för att exempelvis kunna bygga upp och skapa ett lättillgängligt och praktiskt sätt att få tag på nödvändig utrustning i ett sjukhus ute på fältet.
“Vi är mycket nöjda med slutresultatet av produkten. Det har varit ett omfattande utvecklingsprojekt med många intressenter med branschspecifika kunskaper som tillsammans har varit med och bidragit till att vi idag har ett innovativt och välarbetat satspackningsemballage för GSE till alla Gripen-systemen. “ – Peter Rindhagen, Produktledare Saab AB”
Almotec signerar ett NDA och tar del av en kravspecifikation på tio sidor
Niclas Edin, Almotec, berättar:
Hösten 2021 kontaktades Almotec av Saab. Förfrågan gällde främst input gällande Almotecs specifika kunskap kring produktutveckling och plast. Vi signerade ett NDA och började sedan skissa på olika koncept tillsammans med Saabs egna designers. Vi fick också information om den gällande kravspecifikationen, ett dokument på tio sidor.
Saab önskade att tidigt i processen involverade tänkta leverantörer för serieproduktion. Då Almotec och EXMO tidigare haft lyckade samarbeten kändes det givet att bjuda in dem i projektet.
Exmo tar helhetsansvar för inköp, logistik, montering och utleverans
Kent Gillberg, EXMO, berättar:
När vi fick frågan så kände vi direkt att det här var något som låg inom vår expertis och kapacitet. Vi började jobba tätt tillsammans med övriga parter för att snabbt sätta oss in i projektet och få en förståelse för helheten av produkten. Den första serien av prototyper färdigställdes i Mars 2022 och därefter fortsatte vi, tillsammans med övriga parter, att justera, förfina, komma med förbättringsförslag och ge vår branschspecifika kunskap och input.
Almotec har deltagit i utvecklingen av inner-ramar, protoyper i plast (SLS), metall och gummi och har ansvarat för formfyllnadsanalys samt framtagning av verktyg för formsprutning. Det har genomförts lastkrav, läckage-och klimattester, samt flertalet utvärderingar som lett till förändringar och förbättringar av produkten. Exmo har i sin tur bidragit med kunskap kring fästelement, lackering, effektivisering för montering och slutligen tagit över ett helhetsansvar för inköp, logistik, montering och utleverans.
En storskalig produktion
Under kommande veckor kommer den första serien av färdiga produkter att rulla ut från Exmos lager i Anderstorp.
“Det har varit ett omfattande projekt med höga kvalitetskrav som har satt stor press på alla inblandade att leverera utifrån sin expertis och kunskap. Vi känner oss mycket nöjda och tillfredsställda med resultatet och ser fram emot att slutligen kunna köra igång en storskalig produktion.” – Kent Gillberg, Exmo.
