När HPM (Hammarplast Medical) behövde en specialanpassad fixtur för sin produktion fick vi förtroendet att ta fram lösningen. Projektet startade med en tydlig förfrågan och specifika funktionskrav. Efter genomgång av användningsområde och belastningskrav ritade vi upp fixturen i CAD och tog fram en konstruktion anpassad för snabb och kostnadseffektiv tillverkning.
I det här fallet var 3D-printing den mest lämpliga metoden. Genom att välja rätt material och optimera konstruktionen för additiv tillverkning kunde vi producera en färdig fixtur på bara ett par dagar. Det gav kunden en snabb lösning utan att kompromissa med funktion eller precision.
Anpassad tillverkning efter krav och funktion
Vi ritar och tillverkar fixturer och gripdon helt utifrån kundens behov. Valet av tillverkningsmetod styrs alltid av projektets kravbild – toleranser, hållfasthet, användningsfrekvens och miljö.Beroende på applikation arbetar vi främst med: – 3D-printing för snabba iterationer, komplex geometri och korta ledtider – CNC-fräsning när hög hållfasthet, exakta toleranser eller specifika materialkrav är avgörande.
I varje projekt gör vi en teknisk bedömning för att säkerställa rätt metod från början.
Resultat
– Kort ledtid från konstruktion till färdig fixtur
– Anpassad lösning utifrån HPM:s specifika behov
– Effektiv produktionsstart utan onödiga omvägar
För oss handlar det inte bara om att tillverka en fixtur utan om att skapa en lösning som fungerar i kundens verklighet.
Har du ett projekt där du behöver en specialanpassad fixtur eller ett gripdon? Vi är gärna med tidigt i processen.
Hör av dig